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湿法制粒：在原辅料粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点。湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后终以固体桥的形式固结。湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程一制软材：将按处方称配好的原辅料细粉混匀（约三分钟），加入适量的润湿剂或粘合剂混匀即成...

压片机上装配的零部件有上百多途种，对于机器结构来说，旋转式压片机的相对单冲压片机来说较为复杂。下面以小型旋转式压片机P为例，来介绍一下旋转式压片机零部件与机器结构。压片机机器转台结构机器转台是压片机工作的主要运行部件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零部件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。压片机轨道机器结构轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、...

低速压片机冲头主要用于将制粒好的颗粒状、粉末状配方原料压制成各种所需要圆形、矩形、椭圆形等形状的片剂、片块。适用于制药厂、化工厂、食品厂批量生产压制各种药片、糖片、钙片。与传统低速压片机冲头的冲台相比，新的冲台组件的重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的大大减少，所有的这些部件只有不到原来的15%，减少了纠偏环节。大大节约了贮存和部件管理以及维护保养这些零部件的费用。同时，使用新的测功机组件不需要对低速压片机冲头进行进一步的改进，也不需要新的工具，因此更换新的冲模盘并...

压片机冲模使用中的问题处理方法一：爆冲的原因及处理如下：冲头爆裂缺角，金属屑可能嵌入片剂中。由于冲头热处理不当，本身有损伤裂痕未经仔细检查，经不起加压或压片机压力过大，以及压制结晶性药物时均可造成爆冲。应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。如果发现爆冲，应立即查找碎片并找出原因加以克服。二：断冲的原因及处理如下：冲头断裂或者冲尾细脖处断裂。由于冲模热处理不当，本身有损伤裂痕未经仔细检查，经不起加压或压片机压力过大，以及超过冲模本身疲劳极限均可造成...

压片机常见故障分析和处理方法序号故障现象原因分析排除方法1中模上移中模顶丝松动或磨损紧固或更换中模顶丝2转台上移锁紧螺母松动重新紧固3片重差异大制粒不均匀或流动性差重新制粒冲模磨损严重更换冲模充填轨磨损严重更换充填轨组件刮粉板磨损严重更换刮粉板塞冲清洗冲杆和转台孔4片剂松散片剂外观质量不好压力偏小旋转压力调节手轮，增加压片力颗粒不均匀，粉末太多重新调整制作颗粒颗粒成分不易压制适当改变原辅料成分5压片时机器振动有较大响声两边压力不均衡调节压力手轮，两出片槽在片剂重量相等的情况下...

1、药片重量不稳定，片重差异大原因与解决办法：药片的重量不稳定，如果定期检查导轨没有大的磨损的话，一般重要的原因是物料的颗粒不均匀，均匀性不好，药片的片重差异一定是比较大的。一个简单的方法，用同体积的30目的细粉与原粉做比较，如果质量相差比较大，一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题，一般都是解决颗粒的问题比较多。1.1、冲模不规则的跳动比较大。a、冲模太松（冲模孔必须经过仔细清理，冲模在冲孔当中能自由移动，但不能出现冲模在自由状态下下落的情况）。b、过大的压力导致设备振动...

P型压片机模具具有硬度高、韧性好、精度和光泽度高、寿命长等特点，压出来样片相比普通模具更均匀，表面光洁度高没有毛刺。压片机模具适用于各种粉末，颗粒及晶体的压制成型。可按照客户要求做出各种形状的产品。设备压力可调节，填料深度即压出后的产品高度可以进行一定范围内的调节。设备操作简单安全方便。在P型压片机模具安装调试后，人工将原料投入设备后上方的料筒里，接通电源，打开工作开关，设备即能自动完成下料压制，产品顶出推出的整个过程。效率高，同时可实行一人多机的操作方法。P型压片机模具形式...

压片机的分类：机型可分为单冲式压片机、花蓝式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。压片机的结构组成：将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花蓝式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生...