低速压片机冲模对药片的质量起着至关重要的作用，例如冲模孔变大，造成冲孔填料不匀致使药片片重差异不符合规定或产生裂片；冲身长短不一，直接影响药片片重差异和硬度造成裂片，或影响脆碎度；冲头有磕边卷边或冲头不平整，影响片面造成裂片、粘冲等等。因此在日常管理中我们一定要注意低速压片机冲模的日常维护、保养及存放，以保证我们的药片质量。
 

　　压片冲模在装机之前要进行*清洗，清洗时要注意冲模头部之间不要互相碰撞，清洗完后要检查冲模外表是否有磕碰或者敲伤的痕迹，检查冲模片形凹面是否有磕碰的缺口和冲模片形的尺寸以免误装。圆冲模安装顺序为中模，上冲模，下冲模；异型冲安装顺序为上冲模和中模一起安装，注意；安装时上冲和中模配合要好，四周间隙要均匀，再安装下冲模。
 

　　因冲模片形刃口部分非常脆弱，在安装时不要相互碰撞，在安装中模时，冲盘内孔要清洗干净，可以用的清角器进行清理，以确保中模能安装到位；同时将中模锁紧螺丝锁紧，以免中模松动损坏压片机，中模锁紧后再检查上冲入中模孔是否顺利。冲模安装完后要手盘车一周以上，感觉是否有阻隔现象。
 

　　低速压片机冲模在压完片后要清车，拆卸冲模，拆卸下的冲模要摆放整齐，冲模头部不要互相碰撞，拆卸好的模具要逐个清洗和检查，如发现有问题的冲模要及时分类，完好模具要涂抹防锈油，放置在的模具盒或模具柜。
 

　　低速压片机冲模因其标准及机器款式不同，有单冲机冲模和旋转机冲模之分。单冲机和旋转机的冲模根据规格、直径大小、片剂形状的不同又可分为圆形冲模和异形冲模。