低速压片机冲模是压制药片的压片机模具，上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状，中模孔径即为药片的直径。
 

　　低速压片机冲模的主要工作元件，通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。
 

　　按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形)。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等，平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片剂。为了便于识别及服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。
 

　　低速压片机冲模在使用中常见的故障有:冲杆磨损，更换新的，主要是由于压力过大，冲头弯影响了药片的重量差异，需要更换。加料器磨损或安装不对，加料器底部转台紧贴平面磨损，调整给料机的位置与加料器底部与转台底部的距离为0.05-0.1毫米。上冲吊冲，下冲断冲、下冲爆冲、上冲头部的帽子，有一部分在加料器里是没有取出，在冲压过程中会对机器造成磨损，甚至损坏机器。压力不应过大，机器不应超载，发现故障及时处理。例如，如果在冲压过程中发生爆冲或横梁磨损，调换爆冲或修理替换头部。更换给料机后，对机器进行清洁，将粉料与底料分离。给料机安装不当造成转盘平面颗粒泄漏。调整给料器两侧的螺杆位置，调整料斗位置，控制物料流量。吊杆轴向旋转运动导致测量不正确，造成重量差，检查小涡轮是否磨损，调整磨损部位。给料机安装不当。进料流量很低，灌装不稳定。调整进料器两侧螺丝的位置。增加进料流量，使物料充填稳定。下料系统出料会影响灌装体积，导致重量相差较大。冲压原因:检查冲压件是否符合标准，更换不符合标准的冲压件。压料:颗粒太厚，压片重量变化大，压片重量不稳定。操作者必须经常称量压片的重量和颗粒的重量。为了使颗粒尺寸适合冲压，必须引入造粒工艺。减震器缓冲垫压缩螺丝松动，减震器安装正确，检查压缩螺丝是否松动，如有，拧紧螺母。如果压片机的速度不正确，应降低或提高速度。